玻璃鋼復合材料1958年開發研究以來，已經過50余年歷程,特別是改革開放后的30年發展迅猛，我國2010年產量達400多萬噸。先后超過德國、日本而居世界第二位，并接近居世界首位的美國。與此同時我們必須看到我國絕大多數的玻璃鋼復合材料是用熱固性樹脂制造的，它不易降解、分化及回收。隨著產量的不斷提高，玻璃鋼復合材料廢棄物數量劇增，傳統的處理方法是掩埋、焚燒，掩埋占用大量土地及污染地下水，焚燒會產生有毒氣體進一步污染環境，另外玻璃鋼復合材料在使用過程中都經過噴漆、涂裝并與其它塑料件等配合使用，其回收難度就更大。
城市化進程中大規模的市政建設；新能源的利用和開發；環境保護政策的出臺；汽車工業的發展；大規模的鐵路建設；大飛機項目等。在巨大的市場需求牽引下，玻璃鋼復合材料產業的發展有很廣闊的發展空間。玻璃鋼復合材料產生是行業發展的必然，產量的不斷增加導致過程中的邊角余料增多，以及一些生命周期結束、喪失功能的產品，一般情況下，玻璃鋼復合材料的壽命為10～20年，生產時產生的邊角廢棄物是產量的3%～5%左右，據保守估計50多年來，我國廢棄的玻璃鋼復合材料己達數百萬噸，而且還在以每年至少20多萬噸的速度增長。
世界各發達國家對玻璃鋼復合材料廢棄物的回收利用十分重視，研究較早的處理方法主要有：化學回收法、物理回收法、能量回收法。化學回收(熱解)法最大的優點在于可處理被油漆、粘接劑和其他材料污染的玻璃鋼復合材料廢棄物，而金屬異物在熱解后從固體副產物中除去回收，處理最為完善，能將廢棄物分解處理成原料再使用，是最具開發應用前景的回收技術。
國外許多生產廠商的研究試驗及生產實踐己經證明，玻璃鋼復合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我國關于玻璃鋼復合材料廢棄物的回收利用，至今尚是一個空白，既沒有有效的處理技術，還沒有一個回收廢棄料的企業或場所，更沒有實施廢棄物回收利用的計劃等。經過我國專家精心研究結合國外先進處理技術，國內裝備及技術實際，確立以化學回收技術為主體運用獨創的專利熱解設備及高效催化固相技術，在無氧甚至超高真空的環境下進行熱解廢棄物，溫度低、產生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進一步獲得更多的化學原料，達到資源的有效再利用及回收利用經濟效益的最大化。該技術發明是將玻璃鋼廢棄物重新分解為不飽和聚脂原料、玻璃纖維、填料。不飽和聚脂原料和玻璃纖維可用于重新制作玻璃鋼，填料(主要是玻璃鋼制作時添加的滑石粉)可用于農業肥料，可以平衡土地的酸堿性，也可用于再作為制作復合材料的原料，這樣就實現了玻璃鋼廢棄物的可再生利用，大大減少了對環境的污染。同時本發明采用了真空高溫分解技術結合催化重整技術，減少了能量的損失，提高了高溫分解的效率及化學原料的收率，技術有效的解決了油氣和水不接觸，達到在液化的同時無廢水產生，不同于有些用水作為回收液處理油氣產生二次污染的技術，從而提高了玻璃鋼廢棄物回收的綜合利用率，減少了對環境的污染，從而減少了資金的投入，為玻璃鋼回收再利用提供了一個更實用、環保、節能的技術，該技術獲得25項發明專利，是玻璃鋼廢棄物有效回收技術的重大突破。 |
